金属材料的激光焊接工艺

金属材料的激光焊接工艺

 

普通合金的焊接
●不锈钢使用普通方波即可获得良好的焊接效果
●设计焊接结构时，尽量使焊点远离非金属物质
●为满足强度及外观要求，应尽量预留足够的焊接区域及工件厚度
●焊接时应、保证工件的清洁度及环境的干燥度
●铝合金材料反光率很高，焊接时需要较高的激光峰值
●脉冲点焊时易产生裂纹，影响焊接强度
●材料成份易产生偏析，容易产生飞溅，应选择较好的原材料
●一般使用大光斑和长脉宽可以取得较好的焊接效果
●铜材料反光率相比铝合金更高，焊接激光峰值更高，激光头需倾斜一定角度 ●针对一些铜合金，如黄铜、白铜等，受合金元素影响，焊接难度较大，焊接时需注意工艺参数的选择 ●能否形成固溶体
●异种金属之间的负电性差异是否较大
●其它影响因素

 

异种金属焊接

 

异种金属能否形成优质焊接接头主要取决于被焊金属的物理性能、化学性能、化学成分和工艺措施，通常从以下几个方面考量：
●能否形成固溶体，异种金属在液态及固态下能否互溶，只有能无限互溶时，才能形成牢固焊接接头，一般只有两者之间的原子半径差小于14%~15%时，才能形成溶解度较大甚至无限互溶的固溶体
●异种金属之间的负电性差异是否较大，相差越大，则他们之间的化学亲和力就越强，就越倾向于生成化合物而不利于形成固溶体，所形成的固溶体溶解度也就越小，其焊接接头强度也越低
●此外，异种金属焊接还跟材料之间的熔点、线膨胀系数、导热率、比热、氧化性、反光率等性能有很大关系，这些物理特性相差越大，则越难焊接，所形成的焊接接头强度越差
●通常钢与铜、铝和镍、铜和镍等异种金属材料的激光焊接性都比较好，能获得较好的焊接质量